牛肉罐头是以牛肉为原料，配以各种食材和调料经过加工而成的罐装食品。因其口感好、营养丰富、加热简单等优点，备受消费者的喜爱。然而，湖北荆楚味道特产牛肉罐头的生产质量是影响其销售和口碑的重要因素。本文将从牛肉罐头的生产过程、质量控制和检验等方面介绍其生产质量要点。

一、牛肉罐头的生产过程

牛肉罐头的生产过程分为采购、清洗消毒、烹制、灌装、密封、杀菌和检查七个环节。

1.采购

牛肉罐头的原料应选用好的牛肉，要求新鲜、无异常气味和病、虫害等影响品质的物质。企业应建立供货合同，对供应商的产品质量、交货期、数量、价格等进行严格审核，并签订合同，确保供应的牛肉符合相关法律法规和企业生产标准。

2.清洗消毒

在生产前，工人要对设备、工作场所等进行消毒。对牛肉要进行清洗，清理毛发、沙土等杂质，然后放入消毒池中进行消毒处理。消毒池要用热水或者化学药剂，对牛肉进行杀菌消毒，以保证罐头食品的安全卫生。

3.烹制

牛肉经过消毒处理后，要进行烹制。烹制的方法有多种，一般是先将牛肉切成一定大小的块，经过腌制、焯水等工序后，用高压蒸汽加热，将牛肉烹制熟透。在烹制的过程中，需要添加少量盐、味精、胡椒粉等调料，以增强牛肉的香味和口感。

4.灌装

烹制好的牛肉要迅速进行灌装。这里需要注重灌装的温度和灌装的速度。灌装温度一般控制在80°C以下，如果温度过高会导致罐体热变形和罐盖漏气等质量问题。灌装的速度一般为30罐/分钟左右。

5.密封

将灌装好的牛肉罐装品进行密封。这里主要采用真空封口技术，将罐体内部的空气排出后进行封口。密封后还需进行压力测试，以确保密封性良好。

6.杀菌

密封好的牛肉罐头进行杀菌处理。一般采用高温高压杀菌法，可以有效抑制细菌、微生物等有害物质的生长和繁殖。杀菌温度和时间要根据不同的产品进行调整，以保证杀菌效果良好。

7.检查

杀菌后的牛肉罐头进行检查。主要包括罐装品外观、容器尺寸、罐盖密封性以及产品标签等的检查。合格的罐头产品需要进行编号和质检报告记录等工作，以便于后续追溯和管理。

二、牛肉罐头的质量控制

下面对牛肉罐头的质量控制提出以下要点：

1.保持生产操作规范

企业应建立和实施相关的生产操作规范，要求从选料到罐头生产的各个环节都要符合规范要求。要特别注意灌装温度、灌装速度、杀菌温度和时间等关键环节的控制，避免对产品质量产生不良影响。

2.加强卫生管理

保持车间的卫生整洁、消毒，做好设备、各类容器和周边环境的清洁工作。同时，对员工的卫生教育和管理也要严格把关，确保员工身体健康、干净卫生，不带上病毒、病菌等危害食品安全的代谢产物。

3.采用好设备和检测仪器

企业要采用好的灌装、密封、杀菌等设备和检测仪器，以提高生产效率和生产质量。同时，要注重设备的维护和保养，及时处理设备故障和损坏，确保设备运行安全、稳定。

4.进行质量控制和检查

要建立离线、在线多项检测和质量跟踪体系，采用物理、化学、微生物等多种方式对牛肉罐头产品进行检测和控制。在生产过程中，要对关键点做好检测和记录工作，对检测结果进行分析，发现质量问题及时进行调整并采取有效措施加以解决。

三、牛肉罐头的检验

牛肉罐头的检验一般分为质量检验和卫生检验两个方面。

1.质量检验

牛肉罐头的质量检验主要包括以下几个方面：

（1）外观质量检验：检查罐头表面有无缺损、变形、破损、腐蚀、污垢等情况。

（2）气味检验：检查罐头口部散发的气味是否正常。

（3）口感检验：检查罐头品质的口感是否合适，口感包括肉味、咀嚼感、油脂感等。

（4）化学成分检验：对罐头中的营养成分、添加剂等进行检验。

2.卫生检验

牛肉罐头的卫生检验主要包括以下几个方面：

（1）微生物检验：检查罐头中的微生物总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌等是否符合标准要求。

（2）残留农药检验：检查罐头中是否含有农药残留物，是否超过国家法定标准。

（3）重金属检验：检查罐头中是否含有铅、镉、汞等重金属物质，是否超过国家法定标准。

综上，为保证牛肉罐头的生产质量，企业应该建立科学、严格的质量管理体系，要加强生产环节、操作、设备、卫生、检测等方面的管理和控制。同时，要严格遵守相关法律法规及标准，不断加强员工教育和学习，提高公司的生产经营水平和产品质量，让消费者信赖并喜爱。